Електроди Т-590 D=3мм 1кг ТММОНОЛІТ

Електроди Т-590 призначені для наплавлення деталей, що працюють в умовах переважно абразивного зношування з мінімальними ударними навантаженнями. Використовуються для наплавлення зубів ковшів екскаваторів, ножів дорожніх машин, лемешів плугів, дисків і лап культиваторів сільськогосподарських машин, що працюють без ударів, а також лез шнеків змішувальних машин, лопаток димососів, щок дробарок тощо. Наплавлені електродами перераховані деталі мають відмінні зносостійкі експлуатаційні характеристики та показники міцності. Умови використання Перед наплавленням необхідно очистити зварювану деталь від забруднень, іржі, мастила. Не рекомендується (з метою уникнення викришування) проводити наплавлення сталевих деталей більш ніж у 2 шари, чавунних – в один шар. Для вуглецевих низьколегованих сталей попередній шар можна наплавити електродами Моноліт РЦ, АНО-36, для сталей легованих марганцем – електродами УОНИ 13/55 Плазма. Наявність холодних (гартівних) тріщин не є дефектом, а показником високої твердості, ледебуритно-карбідної структури наплавленого металу. Спеціальні властивості Забезпечують отримання стійкого наплавленого шару, який володіє високою стійкістю до стирання різними твердими частинками. Дозволяють здійснювати зварювання чавунних виробів і заплавлення дефектів лиття сталі 110Г13. Отримання наплавленого металу з особливою металургійною чистотою та низьким вмістом водню. Коефіцієнт наплавлення: 0,20…0,22 г/А·хв. Витрати електродів на 1 кг наплавленого металу: 1,4…1,8 кг. Хімічний склад наплавленого металу, % Згідно з AWS A5.1 / типові результати C Вуглець Mn Марганець Si Кремній C Chromium Ni Нікель 3,5 1,3 2,3 22,5 0,4 Прожарювання перед зварюванням Допустимий вміст вологи в покритті перед використанням не більше 0,4%. У разі зволоження покриття електродів вище норми – просушити протягом 60 хв при 250±20 °С. Режими зварювання Сила зварювального струму (А) для електродів діаметром, мм 3,0 4,0 5,0 100 – 140 130 – 180 170 – 220